乳化液廢水在各類金屬機械加工行業(yè)產生，尤其是數控加工中得到廣泛應用。隨著溫度升高，乳化液廢水就特別容易發(fā)生變質，顏色發(fā)黑、并伴有臭味，嚴重地影響了加工企業(yè)的形象。而且長期吸入臭味會對加工操作人員的身體帶來嚴重的損害，并對設備有一定的腐蝕性。如果單靠加原液或完全更換新的乳化切削液，使用一段時間或數控設備停止幾晚上不使用，乳化切削液還是會很快變質、發(fā)臭，效果不顯著，還浪費資金。

乳化液變質發(fā)臭的主要原因

       乳化液廢水是一種難處理的工業(yè)廢水，其一般呈堿性，含油濃度高達幾萬mg/L，COD為幾千到幾萬mg/L，可生化差，化學性質穩(wěn)定、污染負荷高。

       廢水中含有油脂、細菌，廢水中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和數控機床漏出的油，在切削液停止流動時，耗氧菌會使切削液中嚴重缺氧氣，形成有利于厭氧菌繁殖的環(huán)境，促使切削液很快變質發(fā)臭。機床在使用過程中機床部件滲漏的機油進入切削液，會在切削液表面形成一層漂浮油，它阻擋了切削液和空氣的接觸，也會導致缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速切削液的腐敗變質。
 
乳化液變質發(fā)臭的處理方法
 
       針對乳化液發(fā)臭的問題，廢水處理的關鍵是破乳除油。常用的破乳方法有加熱法鹽析法凝聚法、 酸化法混合法、化學絮凝浮上法 和超濾法。 混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩(wěn)再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚分離，該法處理范圍廣，工藝較為簡單。